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為什么EPDM有氣味
EPDM產(chǎn)品氣味問題剖析
近來(lái)有不少銷售精英詢問關(guān)于EPDM的氣味問題，技術(shù)君認(rèn)為EPDM作為一種橡膠制品，有不同程度的特殊氣味，是非常正常的。
所以呢，當(dāng)大家被質(zhì)疑場(chǎng)地氣味的時(shí)候，先別快速下定論，得仔細(xì)聞聞究竟是一種怎樣的味道。當(dāng)然啦，隨著大家環(huán)保意識(shí)的提升，減少橡膠制品理所當(dāng)然成為了一種“必要”任務(wù)。
A）EPDM是誰(shuí)
先我們先認(rèn)識(shí)一下EPDM是何方神圣。
EPDM的中文名字:三元乙丙橡膠。這個(gè)名字很傳神，基本把“他是誰(shuí)”這個(gè)問題解決了。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量二烯烴的三元共聚物。他具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，耐熱老化、耐天候老化，耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)和耐水性能。因?yàn)檫@一堆優(yōu)點(diǎn)，EPDM相當(dāng)廣泛地應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，我們的體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地只是他的一個(gè)新“客戶”，他目前大的“客戶”可是汽車行業(yè)。
B）EPDM怎么造出來(lái)
EPDM怎么從乙烯、丙烯和少量二烯烴合成原膠這個(gè)過(guò)程比較復(fù)雜，牽涉大量的化學(xué)方程式以及化工“瓶瓶罐罐”，我們暫時(shí)就不細(xì)說(shuō)了，只要記住原膠就是乙烯、丙烯和少量二烯烴在特定催化劑催化下合成的。
什么是EPDM的橡膠配合劑這就和我們的PU，硅PU塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地是類似的。我們的PU，硅PU，除了重要的原材料異氰酸酯和聚醚多元醇之外，還有一些起其它功能的輔料，如中長(zhǎng)鏈氯化石蠟，粉料，抗紫外劑等等。
這里的EPDM配合劑也是一個(gè)類似的概念，促進(jìn)劑，硫化劑，無(wú)機(jī)填料，橡膠油等。
一切都齊了，我們可以說(shuō)說(shuō)，EPDM的氣味來(lái)源了。
C）氣味君來(lái)自何方
a）原膠
正如化妝品有三六九等，有嬌蘭，迪奧，SK-II，也有MAC，蘭蔻，也有大寶。EPDM原膠這個(gè)也有三六九等。
某些廠家的技術(shù)較為陳舊，采用的的是傳統(tǒng)納塔-齊格勒這種六十年前的工藝，由于催化效率較低，工藝過(guò)程需要脫除殘留催化劑，脫除步驟包括但不限于催化劑殘?jiān)睦鋮s和洗滌，溶液的氣提和產(chǎn)品的干燥，但無(wú)論怎么樣，這個(gè)技術(shù)合成的原膠氣味就會(huì)比較大了。而某些廠家采用的是新型的茂金屬技術(shù)，催化效率很高，產(chǎn)物中殘留的催化劑極少，不必脫出，氣味也小。
b）填料
EPDM的混煉也需要到填料，一般來(lái)說(shuō)是炭黑和無(wú)機(jī)填料。無(wú)機(jī)填料這哥們成分單一，性質(zhì)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生特殊氣味。而另一個(gè)炭黑，相信大家都知道他有多復(fù)雜了，是一個(gè)惹事的家伙。
炭黑由90~99%的碳原素組成，其余有氫、氧及由它們組成的各種官能團(tuán)，還有少量結(jié)合硫及其它雜質(zhì)，其雜質(zhì)包含硫，灰分，焦油和水。炭黑的氣味和他合成的方式緊密相關(guān)，以重油為原料采用油爐法生產(chǎn)的炭黑氣味大于以天然氣原料的。因?yàn)樘亢诒砻嫖接卸喹h(huán)芳烴，但吸附十分牢固，這是炭黑氣味的主要來(lái)源。
c）橡膠油
一般來(lái)說(shuō)，EPDM采用的橡膠油有高芳烴油，芳烴油，環(huán)烷油和石蠟基油。一般來(lái)說(shuō)，高芳烴油的氣味遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余兩者，但也是使用量小的一種，除了氣味，還因?yàn)槠淠忘S變極差的表現(xiàn)。
d）硫化
硫化是EPDM有氣味的另一個(gè)主要來(lái)源。常用的硫化體系有硫磺和過(guò)氧化物2種，硫磺硫化的產(chǎn)品常用于耐熱性要求較低的場(chǎng)合，一般小于120℃，而過(guò)氧化物硫化的產(chǎn)品具有更好的耐熱性能，可以用于使用溫度更高的場(chǎng)所，通常是小于150℃。
常用的過(guò)氧化物硫化劑DCP(過(guò)氧化二異丙苯)，它的硫化膠性能良好，正是因?yàn)橛袊?yán)重的特殊氣味使其應(yīng)用范圍受到很大限制。近來(lái)俗稱無(wú)味DCP(BIPB-40C)獲得了更廣泛的應(yīng)用，盡管使用它硫化的產(chǎn)品氣味已大大減輕，但仍有輕微的異味。
e）加工工藝
為了減輕產(chǎn)品中殘留的氣味，現(xiàn)在越來(lái)越多廠家使用特殊的加工工藝來(lái)減輕和消除制品中殘留的氣味，常用的有以下2種。
二次硫化工藝是EPDM橡膠常用的一種加工工藝，對(duì)采用過(guò)氧化物硫化的膠料來(lái)說(shuō)更是必需。它是指已完成模壓硫化的產(chǎn)品繼續(xù)在烤箱中于規(guī)定的高溫，常壓下經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，可以進(jìn)一步加深橡膠產(chǎn)品的硫化程度，穩(wěn)定交聯(lián)鍵，提高膠料的耐熱性能，同時(shí)也可以減少橡膠中的易揮發(fā)物質(zhì)的含量，對(duì)減輕產(chǎn)品的氣味也有顯著效果。
第二種為水煮，尤其是以一些以水為工作介質(zhì)的制品。因?yàn)镋PDM具有良好的耐水性，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生不利影響。一般的工藝是將產(chǎn)品浸入水中煮沸半小時(shí)，就可以取得滿意的除味效果。因此，在多雨潮濕的天氣下，也會(huì)有助于EPDM顆粒氣味的清除。
技術(shù)君知道EPDM的氣味問題是一個(gè)容易感知，在實(shí)際生產(chǎn)中也常常因此導(dǎo)致客戶報(bào)怨的問題，但是缺少明確的界定和試驗(yàn)方法，不容易量化研究。理想的橡膠制品是沒有氣味，限于各種原因還難以做到，但是通過(guò)材料的選用和適當(dāng)?shù)募庸すに?，仍然可以降低制品的氣味，得到氣味很小的制品?/p>
