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基礎處理
一、基本檢查
水泥混凝土基礎選用鋼筋混凝土
工藝要求:
1.強度是C25
2、節(jié)水維護必須不少于
7天，總維護周期不少于28天
3、一次澆注完成后，表面采用鐵抹子壓鑄處理，光滑，不得過于光滑細致；石塊不得外露，砂子不得倒置，不得出現蜂窩、凹坑、外露石塊、外露鋼筋束、裂縫等現象。
4.根據國際田徑聯合會標準，跑道的縱向坡度在運行方向上向下應小于1 ‰。跑道向內車道左右方向的橫向坡度應小于10‰；跑道的縱軸應面向北和南。
5.場地地基應平整、密實，半徑3米內誤差不超過3毫米
6、伸縮縫原則上不大于6x6m作為方形切口，寬度為6-8mm，深度不小于30 mm
二、打磨接縫
將溫度接縫兩側的底面研磨至40-50毫米的寬度和3毫米的斜面深度，以在溫度接縫的表面上形成“v”形
工具/設備:水泥切割機、砂光機
三.酸洗
用清水潤濕地基，均勻噴灑濃度約為8%的稀鹽酸，沖洗地基表面，然后用清水沖洗，特別是溫度縫(通常沖洗兩次)沖洗干燥后，應要求地基表面有水泥原色，不得有白色粉末和漂浮松散物。酸洗過程中，應圈出積水位置并做好標記。
工具/設備:掃帚、水管、刷子
底漆
先，在底漆施工前
1.避免在烈日下或高基礎溫度(> 450℃)下施工，以確保底漆涂層的滲透性(如果早上有霧，也應避免施工)。
2.如果基礎在施工前暴露在雨水中，應在施工前干燥3天以上。
3、施工前確定含水率小于7%
工具/設備:混凝土濕度測試儀
二.底漆
用專用噴壺在基底表面噴涂納米滲透底漆D145 1-2次。D145的用量應根據水泥混凝土基層表面的強度確定。干燥后，應噴涂另一層特殊封底增強底漆D140。D145應完全濕潤水泥地面，不泛白。噴灑D140后，基底表面應形成一層亮膜。
工具/設備:專用噴霧罐和滾筒
三、填縫
底漆固化后，將彈性層H214倒入溫度縫中，略低于基面2-3毫米，固化后，用便攜式砂磨機研磨高于基面的部分。
工具/設備:便攜式砂磨機、刷子
四、水平衡修復
如果積水厚度不超過5毫米，H214表層應添加專用砂，添加量不超過30%；當積水深度超過5毫米時，應將T210薄涂加在積水上，然后將T210加20~40目砂按1∶6的重量比混合均勻，均勻鋪在積水上并壓實。如果積水厚度小于2mm，可直接用彈性層H214修復。
用直尺或刮刀刮平積水。建議每層厚度不超過2mm。
修理期間，應小心修剪邊緣，使修理后的邊緣不高于底面。如果邊緣高于基面，彈性層施工只能在固化后邊緣打磨平整后進行。
工具/設備:直尺、刮刀、砂光機
彈性層
I .配料
將雙組分膠h214(a組:b組= 1: 4重量比)攪拌均勻，然后加入25%的粒徑為2-3毫米的黑色顆粒并攪拌
應使用機器進行攪拌。攪拌時間不得少于5分鐘。當溫度過低時，應根據小試加入適量催化劑，確保施工時間為1-2h。
工具/設備:電子砝碼、攪拌器、批次、手推車
第二，鋪路
1、粘液車運到攤鋪現場，倒在現場，用耙子分開均勻攤鋪。
2.慢慢移動刮刀，使材料變平。
3.鋪好一輛卡車后，用刮刀將后一輛卡車鋪成斜面。下一輛卡車倒入后，用鏟運機將卡車推回到前一輛卡車的20-25厘米處。向前刮以確保平整度。
1.地基應清潔至無灰、無油和干燥。
2.根據需要，用乙烯薄膜包裹木制模板或將其釘在用聚丙烯和聚乙烯模板鋪設的基礎線上。檢查模板的平整度，注意外齒模板用地腳螺栓壓緊，防止漏料。將測厚儀(10毫米厚)安裝在刮尺的兩側，并用鋼帶測厚儀復合芯體厚度。
3根據每次材料注射鋪設的面積大小，便于控制厚度和劑量。
工具/設備:木模板、攤鋪機、刮刀
三、水平衡修復
彈性層干燥固化后，用積水法檢測表面平整度，積水處用H214修補平整。
如果表面上有顆粒碎屑或堆積，表層施工只能在用研磨機或其他工具修整和整平后進行。
工具/設備:砂光機、砂紙
表面自結耐磨層
I .配料
表層H311為雙組分材料a組:b組= 1∶1(重量比)，攪拌均勻后，按
7∶2∶1的重量比加入橡膠粉和80-100目石英砂
嚴格控制配合比。攪拌器的攪拌時間不得少于5分鐘。當溫度較低時，可根據試驗結果加入適量的干燥劑。配料的粘度可以根據施工效果通過橡膠粉和稀釋劑的用量來調節(jié)。
工具/設備:電子砝碼、攪拌器、批次
第二，噴灑
大型噴霧機噴霧，調節(jié)機器輸出；同時配料量和噴涂操作量保持同步，在配料時進行噴涂，保證施工的連續(xù)性；噴涂時，應根據機器的輸出計算噴涂面積，以確保噴涂厚度符合規(guī)定要求。整個現場的噴涂應在同一方向進行。固化后，應以相反的方向噴涂另一層。
確?，F場質量符合規(guī)定要求，每層厚度大于1.5毫米，采用相同批號的油漆防止色差。
工具/設備:噴霧器、空氣壓縮機、手推車
劃線
根據國際田徑標準進行測量。畫出每條跑道線，并安裝標志和路緣石。
質量要求:精度為1/10000。
(100米跑道誤差允許范圍20毫米)
(400米跑道誤差允許范圍40毫米)
附:常見異常分析
1.膠水表面不干燥或部分濕潤的現象
a)催化劑量少或溫度低。
b)配料不允許或混合不均勻。
c)生膠粘附在配料桶上。
d)過量溶劑中使用的溶劑不合格。
2.基層脫膠
a)底漆未按照標準要求施工。
b)固化劑在彈性層中的比例太小。
c)表面基礎強度不夠或維護不到位。
3.塑性開裂現象
a)地基不均勻沉降。
b)材料抗拉強度不夠。
c)溫度接縫未經處理。
d)材料不具有抗凍性或填料過多。
4.噴涂表面變黑、分層、粉末化和褪色
a)噴涂材料混合不均勻。
b)噴涂材料已經過期。
c)噴涂材料不抗老化。
d)過度使用溶劑或不合格溶劑
e)未按標準比例工藝施工
5.該網站是硬的或松散的
a)材料中填料過多。
b)混合不均勻。
c)施工比例不合理。
6.底漆和面團不粘，不起泡，不分層。
a)夏季晨間施工
b)濕底施工
c)底層有濕氣或灰塵
d)施工期間無氣泡清掃
